হাইড্রোলিক স্কোয়ার ফ্ল্যাঞ্জটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমে সুরক্ষিতভাবে বেঁধে দেওয়া হয় কিনা তা কীভাবে নির্ধারণ করবেন?

দৃশ্যত পরিদর্শন করে শুরু করুন হাইড্রোলিক স্কোয়ার ফ্ল্যাঞ্জ এটি হাইড্রোলিক সিস্টেমের সংশ্লিষ্ট সঙ্গমের পৃষ্ঠগুলির সাথে সঠিকভাবে একত্রিত হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য। কোনও দৃশ্যমান ফাঁক, মিসিলাইনমেন্টস বা কৌণিক বিচ্যুতি ছাড়াই ফ্ল্যাঞ্জটি সংযোগ পয়েন্টের বিপরীতে ফ্লাশ করা উচিত। মিসিলাইনমেন্ট অসম সিলিংয়ের কারণ হতে পারে, যার ফলে সম্ভাব্য তরল ফুটো বা অদক্ষ চাপ নিয়ন্ত্রণের দিকে পরিচালিত করে।

সর্বাধিক সমালোচনামূলক চেকগুলির মধ্যে একটি হ'ল হাইড্রোলিক স্কোয়ার ফ্ল্যাঞ্জ সুরক্ষিত বোল্টগুলি সঠিক টর্কের স্পেসিফিকেশনে আরও শক্ত করা হয়েছে তা নিশ্চিত করা। অনুপযুক্ত টর্ককে ফ্ল্যাঞ্জ ব্যর্থতা, ফুটো বা এমনকি উপাদানগুলির ক্ষতি হতে পারে। প্রতিটি বোল্ট প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত টর্ক মানকে বেঁধে দেওয়া হয়েছে তা যাচাই করতে একটি ক্যালিব্রেটেড টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করুন। ফ্ল্যাঞ্জ জুড়ে অভিন্ন চাপ বিতরণ নিশ্চিত করতে এবং ফ্ল্যাঞ্জের উপর বিকৃতি বা অসম চাপ রোধ করতে একটি ক্রিস-ক্রস বা তারকা প্যাটার্নে শক্ত করা উচিত।

সিলগুলির অখণ্ডতা তরল ফুটো প্রতিরোধ এবং সিস্টেমের চাপ বজায় রাখার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ। কোনও দৃশ্যমান ক্ষতি বা পরিধানের জন্য যেমন হাইড্রোলিক স্কোয়ার ফ্ল্যাঞ্জের সিলিং পৃষ্ঠগুলি যেমন ফাটল, কাট বা বিকৃতি হিসাবে পরিদর্শন করুন। ও-রিং বা গ্যাসকেটগুলির মতো সিলগুলি তাদের খাঁজগুলিতে সঠিকভাবে বিকৃতি বা ব্যর্থতার কোনও চিহ্ন ছাড়াই বসে আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। একটি আপোসযুক্ত সিল হাইড্রোলিক তরল, সিস্টেমের কার্যকারিতা হ্রাস এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা বৃদ্ধি পেতে পারে।

ইনস্টলেশন পরে, একটি ফাঁস পরীক্ষা করা অপরিহার্য। একবার জলবাহী সিস্টেমটি চাপ দেওয়া হয়ে গেলে, তরল ফুটোয়ের যে কোনও লক্ষণের জন্য জলবাহী স্কোয়ার ফ্ল্যাঞ্জের সংযোগ পয়েন্টগুলি দৃশ্যত পরিদর্শন করুন। লিকেজ প্রায়শই একটি ফাঁস সনাক্তকরণ তরল দিয়ে সনাক্ত করা যায় যা জলবাহী তরল থেকে পালানোর সংস্পর্শে বুদবুদ করে। এমনকি ছোট ফাঁসগুলি অবিলম্বে সমাধান করা উচিত, কারণ তারা সিস্টেমের দক্ষতা হ্রাস করতে পারে এবং উপাদানগুলিতে অপ্রয়োজনীয় পরিধান করতে পারে। আরও বিস্তৃত পরীক্ষার জন্য, সিস্টেমটি তার রেটেড অপারেটিং চাপে চাপ দেওয়া যেতে পারে এবং সময়ের সাথে সাথে ফুটো হওয়ার লক্ষণগুলির জন্য পরীক্ষা করা যায়।

সাধারণ অপারেশনের সময়, কোনও অতিরিক্ত কম্পন বা চলাচলের জন্য হাইড্রোলিক স্কোয়ার ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগটি পর্যবেক্ষণ করুন। অপারেশন চলাকালীন কোনও লক্ষণীয় শিফট, কাঁপানো বা অস্থিরতা ছাড়াই ফ্ল্যাঞ্জটি নিরাপদে স্থানে থাকা উচিত। অতিরিক্ত কম্পন বা চলাচল নির্দেশ করতে পারে যে ফ্ল্যাঞ্জটি নিরাপদে বেঁধে দেওয়া হয় না বা ইনস্টলেশনটি সঠিকভাবে সম্পন্ন নাও হতে পারে। এই জাতীয় ক্ষেত্রে, ফাস্টেনারগুলি পরিদর্শন করা এবং পুনর্বিবেচনা করা বা হাইড্রোলিক সিস্টেমের সাথে সম্ভাব্য সমস্যাগুলি যেমন মিস্যালাইনমেন্ট বা একটি অনুপযুক্ত সুরক্ষিত উপাদানগুলির সাথে পরীক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ।

হাইড্রোলিক স্কোয়ার ফ্ল্যাঞ্জের পৃষ্ঠগুলি এবং ক্ষতির যে কোনও চিহ্নের জন্য সঙ্গমের সংযোগ পয়েন্টগুলি পরিদর্শন করাও গুরুত্বপূর্ণ। স্ক্র্যাচ, ডেন্টস, গেজস বা ফ্ল্যাঞ্জ এবং পৃষ্ঠের উভয় পৃষ্ঠের সাথে জারাগুলির লক্ষণগুলির সন্ধান করুন। এমনকি ছোট ছোট পৃষ্ঠের ক্ষতি হাইড্রোলিক সিস্টেমের দক্ষতা গঠন এবং আপস থেকে সঠিক সিলকে বাধা দিতে পারে। যে কোনও ক্ষতিগ্রস্থ পৃষ্ঠগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত যাতে ফ্ল্যাঞ্জ একটি সঠিক সিল তৈরি করে এবং সিস্টেমের অখণ্ডতা বজায় রাখে তা নিশ্চিত করতে।

হাইড্রোলিক স্কোয়ার ফ্ল্যাঞ্জের যথাযথ ইনস্টলেশন এবং বেঁধে রাখা নিশ্চিত করার জন্য পুরো হাইড্রোলিক সিস্টেমে একটি চাপ পরীক্ষা করা সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য উপায়। সিস্টেমটি অপারেশনাল স্তরে চাপ দেওয়া উচিত, এবং কোনও সমস্যা ছাড়াই চাপকে সহ্য করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগটি পর্যবেক্ষণ করা উচিত। কোনও ফুটো ছাড়াই একটি সফল চাপ পরীক্ষা ইঙ্গিত দেয় যে ফ্ল্যাঞ্জটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়েছে এবং সুরক্ষিতভাবে বেঁধে দেওয়া হয়েছে। যদি ফ্ল্যাঞ্জটি চাপ পরীক্ষায় ব্যর্থ হয় তবে ইনস্টলেশনটির আরও পরিদর্শন এবং সমন্বয় প্রয়োজনীয় .3৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩